一、機(jī)器構(gòu)成及主要部件
聚酯膜自動繞包機(jī)由多個重要部件組成，每個部件都在整個包裝過程中起著不可或缺的作用。
1、放料機(jī)構(gòu)：
主要由放料架和制動器組成。放料架用于放置和固定聚酯膜卷，制動器確保膜卷在放料過程中保持合適的張力，以避免膜的松弛或過度拉緊。
2、預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)：
這一部分包括橡膠壓迫輥和張力控制系統(tǒng)。通過橡膠壓迫輥對聚酯膜進(jìn)行預(yù)處理，可以有效地控制薄膜的初步拉伸和位置調(diào)整，從而確保在包裝過程中膜的平整度和緊張度。
3、導(dǎo)向系統(tǒng)：
通常由多個導(dǎo)向輥組成，這些輥?zhàn)佑兄趯⒕埘ツろ樌龑?dǎo)至包裝部位，確保薄膜在運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)偏移或褶皺，從而提高包裝的精準(zhǔn)度。
4、包裝頭：
這是自動繞包機(jī)的核心部件之一。包裝頭設(shè)計(jì)用于將聚酯膜精確地包裹在產(chǎn)品或包裝物上。其內(nèi)部通常配備有加熱裝置，用于在包裝過程中對薄膜進(jìn)行熱封，確保包裝的緊密性和牢固性。
5、切斷裝置：
在包裝完成后，切斷裝置負(fù)責(zé)將多余的聚酯膜裁切掉，以使包裝更加美觀。常見的切斷裝置采用刀片、熱切等方式，確保切口平整光滑。
6、控制系統(tǒng)：
現(xiàn)代自動繞包機(jī)多采用PLC（可編程邏輯控制器）或微電腦控制系統(tǒng)，用于自動控制設(shè)備的各項(xiàng)操作參數(shù)，如溫度、速度、張力等。先進(jìn)的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動化程度高、操作簡便、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
7、收料裝置：
通常包括輸送帶和收料盤，用于將完成包裝的產(chǎn)品送出機(jī)器，并進(jìn)行收集或進(jìn)一步處理。
二、工作原理
1、啟動與準(zhǔn)備：
操作人員將聚酯膜安裝在放料架上，通過操作系統(tǒng)設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，如包裝速度、溫度、張力等。系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動調(diào)整各個部件的位置和狀態(tài)。
2、送膜與預(yù)拉伸：
啟動機(jī)器后，放料架開始緩緩放出聚酯膜，通過橡膠壓迫輥進(jìn)行初步拉伸和平整。在這一過程中，張力控制系統(tǒng)始終在調(diào)節(jié)膜的張力，以確保薄膜在進(jìn)入包裝頭之前保持適當(dāng)?shù)木o度。
3、包裝操作：
經(jīng)過預(yù)拉伸和導(dǎo)向系統(tǒng)的薄膜進(jìn)入包裝頭，在包裝頭處，薄膜經(jīng)過加熱裝置進(jìn)行熱封，同時包裝頭按照預(yù)定的軌道運(yùn)動，將薄膜均勻地包裹在產(chǎn)品或包裝物上。包裝頭的運(yùn)動軌跡和速度可以根據(jù)不同產(chǎn)品的包裝要求進(jìn)行調(diào)整。
4、切斷與收尾：
包裝完成后，切斷裝置將多余的薄膜裁切掉，形成一個平整且緊密的包裝結(jié)尾。最后，通過輸送帶和收料盤將包裝好的產(chǎn)品送出機(jī)器。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、高效自動化：
現(xiàn)代聚酯膜自動繞包機(jī)采用先進(jìn)的控制技術(shù)和高效的傳動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動化操作。從放膜、預(yù)拉伸、包裝到切斷和收料，所有步驟都可以無人化操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
2、精準(zhǔn)控制：
配備了高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整薄膜的張力、速度和溫度等參數(shù)，確保每個包裝步驟的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。
3、多功能適應(yīng)性：
聚酯膜自動繞包機(jī)不僅可以適用于各種規(guī)則形狀的產(chǎn)品包裝，還可以通過更換少量的零部件來適應(yīng)不同規(guī)格和形態(tài)的產(chǎn)品，增強(qiáng)了設(shè)備的靈活性和適用性。
4、節(jié)能環(huán)保：
采用高效的加熱和控制系統(tǒng)，減少了能耗和材料浪費(fèi)。同時，機(jī)器運(yùn)行噪音低，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。
通過以上各部件的協(xié)調(diào)工作和精密控制，聚酯膜自動繞包機(jī)不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了包裝效果的一致性和美觀性。其高度自動化和智能化的特性，使得操作更為簡便，維護(hù)更為便捷，是現(xiàn)代化生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備之一。
